MAQUINARIAS APÍCOLAS
Nos especializamos en brindar todo tipo de soluciones en maquinaria de última generación para el negocio apícola.
Cada producto es pensando y desarrollado a partir de las necesidades del apicultor y manteniendo estándares de primer nivel que nos permiten ofrecer productos actualizados en las tecnologías más recientes.
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> DESOPERCULADORA Modelo DSAC
Cortar el opérculo de los cuadros para permitir, en un posterior proceso, la salida de miel de las celdas.
La desoperculadora semiautomática en caliente es una máquina compuesta por cuatro partes principales; un chasis completamente en acero inoxidable grado alimenticio cortado con láser, que da rigidez y estructura a la máquina. Sobre este chasis se monta el sistema de corte compuesto por las cuchillas y los rodillos, ambos con resistencias calefactoras en su interior que ayudan al proceso de desoperculado durante el paso del cuadro. Un sistema de acarreo arrastra el cuadro entre medio de las cuchillas y luego los rodillos, terminando el cuadro sobre las guías de salida. Por último, un sistema de control de temperatura de doble canal, regula constantemente la temperatura individual de las cuchillas y los rodillos.
LARGO: 488 mm (Sin guías de salida)
ANCHO: 975 mm
ALTO: 842 mm
PESO: 81,193 Kg.
FASE/TENSIÓN: Monofásica-bifásica (220v)
POTENCIA: 1/2 HP
CONSUMO: 14,50 Amperes
CAPACIDAD DE TRABAJO: De 250 a 1350 cuadros/hora.
> EXTRACTOR PARA 80 CUADROS Modelo EH08
Extraer la miel de los cuadros mediante fuerza centrífuga. Una vez desoperculados, los cuadros se colocan dentro de los canastos, los cuales se ubican en la mesa de carga para mayor comodidad. Cuando los canastos se llenan, se ingresan al rotor, el cual al girar a la velocidad que desea el operario, hacen que la miel salga de las celdas y sea recogida por el tambor del extractor. Una vez finalizado el ciclo de extracción, se extraen los canastos del rotor y caen por la mesa de descarga, para así comenzar un nuevo ciclo.
El extractor posee ocho canastos, cuatro de ellos se colocan dentro del rotor a extractarse y los otros 4 quedan en la mesa de carga permitiendo continuar con el desoperculado.
El extractor consiste en cinco componentes principales, una mesa de carga, una mesa de descarga, un tambor o cuerpo del extractor, el rotor y los canastos. Todos estos componentes son fabricados en acero inoxidable AISI 304.
El cuerpo del extractor o tambor es construido en chapa de 1.5mm de espesor, el rotor en espesores de 2.5 y 4mm para mayor rigidez. Las mesas son construidas en chapa de 1.2mm de espesor y reforzadas con caño estructural rectangular.
El rotor permite cargar cuatro canastos con 20 cuadros langstroth, extractando un total de 80 cuadros por ciclo de trabajo.
El rotor es accionado por un motor de 1.5hp y puede configurarse para ser alimentado por tensión monofásica o trifásica. El ciclo de trabajo es controlado a través de un variador electrónico el cual permite programar rampas de ascenso lentas para evitar la rotura de cuadros y el tiempo de extracción a máxima velocidad.
LARGO: 2500 mm
ANCHO: 2500 mm
ALTO: 1300 mm
FASE/TENSIÓN: Monofásica-bifásica (220v) / Trifásica (380v)
POTENCIA: 1.5 HP
CONSUMO: 14,50 Amperes
CAPACIDAD DE TRABAJO: Hasta 500 cuadros/hora.
INCLUYE: mesa de carga, mesa de descarga con pendiente y un juego doble de canastos.
> EXTRACTOR PARA 120 CUADROS Modelo EH12
Extraer la miel de los cuadros mediante fuerza centrífuga. Una vez desoperculados, los cuadros se colocan dentro de los canastos, los cuales se ubican en la mesa de carga para mayor comodidad. Cuando los canastos se llenan, se ingresan al rotor, el cual al girar a la velocidad que desea el operario, hacen que la miel salga de las celdas y sea recogida por el tambor del extractor. Una vez finalizado el ciclo de extracción, se extraen los canastos del rotor y caen por la mesa de descarga, para así comenzar un nuevo ciclo.
El extractor posee ocho canastos, cuatro de ellos se colocan dentro del rotor a extractarse y los otros 4 quedan en la mesa de carga permitiendo continuar con el desoperculado.
El extractor consiste en cinco componentes principales, una mesa de carga, una mesa de descarga, un tambor o cuerpo del extractor, el rotor y los canastos. Todos estos componentes son fabricados en acero inoxidable AISI 304.
El cuerpo del extractor o tambor es construido en chapa de 1.5mm de espesor, el rotor en espesores de 2.5 y 4mm para mayor rigidez. Las mesas son construidas en chapa de 1.2mm de espesor y reforzadas con caño estructural rectangular.
El rotor permite cargar cuatro canastos con 30 cuadros langstroth, extractando un total de 120 cuadros por ciclo de trabajo.
El rotor es accionado por un motor de 1.5hp y puede configurarse para ser alimentado por tensión monofásica o trifásica. El ciclo de trabajo es controlado a través de un variador electrónico el cual permite programar rampas de ascenso lentas para evitar la rotura de cuadros y el tiempo de extracción a máxima velocidad.
LARGO: 2500 mm
ANCHO: 3200 mm
ALTO: 1300 mm
FASE/TENSIÓN: Monofásica-bifásica (220v) / Trifásica (380v)
POTENCIA: 1.5 HP
CONSUMO: 14,50 Amperes
CAPACIDAD DE TRABAJO: Hasta 500 cuadros/hora.
INCLUYE: mesa de carga, mesa de descarga con pendiente y un juego doble de canastos (8).
> EXTRACTOR PARA 160 CUADROS Modelo EH16
Extraer la miel de los cuadros mediante fuerza centrífuga. Una vez desoperculados, los cuadros se colocan dentro de los canastos, los cuales se ubican en la mesa de carga para mayor comodidad. Cuando los canastos se llenan, se ingresan al rotor, el cual al girar a la velocidad que desea el operario, hacen que la miel salga de las celdas y sea recogida por el tambor del extractor. Una vez finalizado el ciclo de extracción, se extraen los canastos del rotor y caen por la mesa de descarga, para así comenzar un nuevo ciclo.
El extractor posee ocho canastos, cuatro de ellos se colocan dentro del rotor a extractarse y los otros 4 quedan en la mesa de carga permitiendo continuar con el desoperculado.
El extractor consiste en cinco componentes principales, una mesa de carga, una mesa de descarga, un tambor o cuerpo del extractor, el rotor y los canastos. Todos estos componentes con fabricados en acero inoxidable AISI 304.
El cuerpo del extractor o tambor es construido en chapa de 1.5mm de espesor, el rotor en espesores de 2.5 y 4mm para mayor rigidez. Las mesas son construidas en chapa de 1.2mm de espesor y reforzadas con caño estructural rectangular.
El rotor permite cargar ocho canastos con 20 cuadros langstroth media alza, extractando un total de 160 cuadros media alza por ciclo de trabajo. A su vez, si se combinan los canastos, se pueden cargar 20 cuadros langstroth standar, extractando 160 cuadros alza completa.
El rotor es accionado por un motor de 1.5hp y puede configurarse para ser alimentado por tensión monofásica o trifásica. El ciclo de trabajo es controlado a través de un variador electrónico, el cual permite programar rampas de ascenso lentas para evitar la rotura de cuadros y el tiempo de extracción a máxima velocidad.
LARGO: 2500 mm
ANCHO: 2500 mm
ALTO: 1300 mm
FASE/TENSIÓN: Monofásica-bifásica (220v) / Trifásica (380v)
POTENCIA: 1.5 HP
CONSUMO: 14,50 Amperes
CAPACIDAD DE TRABAJO: Hasta 500 cuadros/hora.
INCLUYE: mesa de carga, mesa de descarga con pendiente y un juego doble de canastos (8).
> FUNDIDOR DE OPÉRCULO Modelo BF15
Separación de miel y cera por medio de derretimiento del opérculo y diferencia de densidad entre este y la miel.
El opérculo resultante del proceso de desoperculado cae sobre la parrilla de tubos, los cuales se encuentran calefaccionados por agua.
Al entrar en contacto con estos tubos, el opérculo se funde y pasa a través de los tubos. Al tener una menor densidad que la miel, flota sobre esta, permitiendo un proceso de extracción de miel constante mediante la regulación del nivel de opérculo dentro de la batea.
La batea fundidora de opérculo consta de cuatro componentes principales, una batea, la parrilla calefaccionada, la caldera y el sistema de control de temperatura.
La caldera puede funcionar con gas natural o gas envasado.
Por medio de una bomba se recircula el agua de la caldera hacia la parrilla calefaccionada.
El control de temperatura se logra mediante un termostato que permite el paso del gas hacia el mechero, además cuenta con una termocupla de seguridad en caso que se apague el mechero piloto.
La Batea fundidora al igual que la parrilla y la caldera son construidos en acero inoxidable AISI 304.
LARGO: 1500 mm
ANCHO: 800 mm
ALTO: 750 mm
FASE/TENSIÓN: Monofásica-bifásica (220v)
POTENCIA: 1.5 HP
ALIMENTACIÓN DE CALDERA: Gas natural o envasado.
POTENCIA BOMBA: 1/2 HP de 1500 rpm.
CAPACIDAD DE TRABAJO: Hasta 500 cuadros por hora.
> PRENSA DE OPÉRCULO Modelo PT15
Separación de opérculo y miel mediante compresión sin temperatura.
El opérculo resultante del proceso de desoperculado cae desde la desoperculadora hacia la prensa. Esta, posee una malla en su parte superior que permite el escurrido de miel en una primera etapa. Luego el opérculo y parte de la miel ingresan en el sin fin de paso y sección progresiva, lo que hace que el opérculo se comprima. El sin fin está alojado dentro de un tubo de malla perforada, que permite el paso de miel hacia su exterior y no del opérculo. Al final del sin fin se encuentra la boca de regulación para dar mayor o menor compresión al opérculo. La miel que sale del tubo de malla perforada, cae por gravedad a la batea inferior y se une a la miel que escurrió inicialmente de la malla. Luego toda la miel fluye hacia la fosa a través del niple de conexión.
La prensa de opérculo consta de cuatro partes principales. La malla de escurrimiento principal, el tubo del sin fin y la batea. Todos los componentes son fabricados en acero inoxidable AISI 304. El sin fin es accionado por un motoreductor de 3 hp y una reducción de 1:60. El funcionamiento de la prensa es comandado mediante un tablero de control que permite.
LARGO: 1500 mm
ANCHO: 1500 mm
ALTO: 700 mm
PESO: 150 Kg
FASE/TENSIÓN: Monofásica-bifásica (220v) / Trifásica (380v)
POTENCIA: 3 HP
CAPACIDAD DE TRABAJO: Hasta 420 cuadros por hora.
> FUNDIDOR DE OPÉRCULO Modelo BF12
Separación de miel y cera por medio de derretimiento del opérculo y diferencia de densidad entre este y la miel.
El opérculo resultante del proceso de desoperculado cae sobre la parrilla de tubos, los cuales se encuentran calefaccionados por agua.
Al entrar en contacto con estos tubos, el opérculo se funde y pasa a través de los tubos. Al tener una menor densidad que la miel, flota sobre esta, permitiendo un proceso de extracción de miel constante mediante la regulación del nivel de opérculo dentro de la batea.
La batea fundidora de opérculo consta de cuatro componentes principales, una batea, la parrilla calefaccionada, la caldera y el sistema de control de temperatura.
La caldera puede funcionar con gas natural o gas envasado.
Por medio de una bomba se recircula el agua de la caldera hacia la parrilla calefaccionada.
El control de temperatura se logra mediante un termostato que permite el paso del gas hacia el mechero, además cuenta con una termocupla de seguridad en caso que se apague el mechero piloto.
La Batea fundidora al igual que la parrilla y la caldera son construidos en acero inoxidable AISI 304.
LARGO: 1250 mm
ANCHO: 800 mm
ALTO: 750 mm
FASE/TENSIÓN: Monofásica-bifásica (220v)
POTENCIA: 1.5 HP
ALIMENTACIÓN DE CALDERA: Gas natural o envasado.
POTENCIA BOMBA: 1/2 HP de 1500 rpm.
CAPACIDAD DE TRABAJO: Hasta 500 cuadros por hora.
> PRENSA DE OPÉRCULO Modelo PT12
Separación de opérculo y miel mediante compresión sin temperatura.
El opérculo resultante del proceso de desoperculado cae desde la desoperculadora hacia la prensa. Esta, posee una malla en su parte superior que permite el escurrido de miel en una primera etapa. Luego el opérculo y parte de la miel ingresan en el sin fin de paso y sección progresiva, lo que hace que el opérculo se comprima. El sin fin está alojado dentro de un tubo de malla perforada, que permite el paso de miel hacia su exterior y no del opérculo. Al final del sin fin se encuentra la boca de regulación para dar mayor o menor compresión al opérculo. La miel que sale del tubo de malla perforada, cae por gravedad a la batea inferior y se une a la miel que escurrió inicialmente de la malla. Luego toda la miel fluye hacia la fosa a través del niple de conexión.
La prensa de opérculo consta de cuatro partes principales. La malla de escurrimiento principal, el tubo del sin _n, el sin _n y la batea. Todos los componentes son fabricados en acero inoxidable AISI 304. El sin fin es accionado por un motoreductor de 3 hp y una reducción de 1:60. El funcionamiento de la prensa es comandado mediante un tablero de control que permite.
LARGO: 1200 mm
ANCHO: 1200 mm
ALTO: 700 mm
PESO: 115 Kg
FASE/TENSIÓN: Monofásica-bifásica (220v) / Trifásica (380v)
POTENCIA: 2 HP
CAPACIDAD DE TRABAJO: Hasta 300 cuadros por hora.
> TANQUES DECANTADORES Modelos D010, D015, D020 y D030
Almacenar la miel y permitir el proceso de separación de impurezas mediante el proceso natural de decantación por diferencia de densidades.
Los tanques decantadores son depósitos que permiten el almacenamiento de miel en su interior. Por la acción natural de decantación y flotabilidad, las impurezas se separan de la miel.
Todas las impurezas de mayor densidad que la miel, decantan al fondo del recipiente, y las que son más livianas flotan sobre esta permitiendo ser extraídas por el apicultor. Al momento del vaciado del decantador, las impurezas quedan atrapadas en el fondo ya que el niple de conexión está por encima de este.
Los tanques decantadores son fabricados íntegramente en acero inoxidable AISI 304 en chapa de espesor 1.5mm.
Incluyen una tapa superior rebatible para permitir el espumado y retiro de impurezas livianas. Consta de un sistema de boya para indicar el nivel de miel en su interior y el niple de conexión es roscado de 2″ de diámetro.
MODELO D010
CAPACIDAD: 1000 KG
ALTO: 1000 mm
DIÁMETRO: 950 mm
MODELO D015
CAPACIDAD: 1500 KG
ALTO: 1500 mm
DIÁMETRO: 950 mm
MODELO D020
CAPACIDAD: 2000 KG
ALTO: 2250 mm
DIÁMETRO: 950 mm
MODELO D030
CAPACIDAD: 3000 KG
ALTO: 2250 mm
DIÁMETRO: 1100 mm
